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138 0619 0320点击次数:204 更新时间:2022-10-24
1、铝翅片管和螺旋翅片管粉尘沉积和磨损的比较:根据国内外的研究,铝翅片管的防尘和耐磨性能优于螺旋翅片管。
2、铝翅片管与螺旋翅片管传热性能的比较:翅片与钢管的接触熔合率高达95 %以上,接触热阻小,导热性能好。 尽管螺旋翅片管外部的热传递由于较少的气流干扰而在一定程度上减弱,但是H形翅片的热传递效率大约为1.由于传热管束之间气流的近似下游流动特性以及在运行期间较少的灰尘沉积在传热表面上,导致翅片的冲刷更加均匀,因此比螺旋翅片管高0 %.。
3、铝翅片管与螺旋翅片管制造成本比较:铝翅片管面积膨胀率高,粉尘积聚少,换热效率高. 在同等换热能力的情况下,换热器占用的空间可以最小化,并且高级材料的消耗( I.e. 承压管)可以尽可能减少,而使用低级材料和翅片的频率更高.。 对于新项目,换热器的布置高度可以降低,整体重量可以大大降低,悬挂系统的负载可以降低,整体成本可以降低. 对于改造项目,可以在有限的空间内布置尽可能多的换热区域,以降低排烟温度,提高余热回收效率或增加维护空间,方便维护。
4、翅片结构可以改善灰尘积聚和磨损;
铝翅片管可制成结构刚性好的双管“双H”翅片管,适用于长管束的场合。 由于两侧形成直通道,h形翅片可以达到良好的吹灰效果。 空间紧凑,总重量大大降低,成本降低。 两块之间的间隙利用了烟道气流并冲走了积聚的灰烬,因为烟道气流在间隙处具有较高的流速. 管道排列成行,几乎没有阻力和磨损. h形翅片可以有效地利用流动空间,保持较大的翅片面积和翅片比. 翅片的厚度可以根据耐磨性的需要任意选择. 翅片平行且相互独立,不受螺旋角的影响,因此便于除灰。
5、 铝翅片管的结构特性:
(1)翅片被分成两个对称的两半,从两侧挤压管壁,并通过中间有一定间隙的电阻焊焊接管壁.
(2)两个圆管可以共用一组翅片,称为双管h形翅片,或者只有一个圆管可以放在中间,称为单管h形翅片。
(3)由铝翅片管组成的热交换器紧密排列,管束平行排列。