散热器生产工艺及模具试验要求

点击次数：169 更新时间：2022-10-24

测试齿舌比高的模具时，第一根铝杆必须是150-200毫米的短铝杆或纯铝杆。模具试验前，必须调整挤压中心。压轴、锭筒和模架出口在同一中心线上。

在试模和正常生产过程中，铝棒的加热温度应保证在480-520℃之间。模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，平板模具的直径保温时间不应少于2小时，如果流动模具保温时间超过3小时；直径大于200毫米的模具保温时间为4-6小时，以保证模芯温度和外观的均匀性。铝的温度。

在试模或生产前，散热器必须用干净的气缸垫清洁铸锭气缸套，并检查挤出机是否正常运转。在模具测试或生产开始时，挤出机自动关闭，每个区段开关返回零。

从较小的压力开始，材料将在大约3-5分钟内排出。在充铝过程中，主要控制压力。压力控制在100kg/cm2，安培计数据在2-3a内，一般可放电80-120kg/cm2，然后缓慢加速。正常生产时，挤压速度以压力小于120kg/cm2为准。

在试模或生产过程中，如发现堵模、跑偏齿、速度过快、跑偏慢等现象，应立即停止模具，并以点背方式卸下模具，避免模具报废。

在试模或生产过程中，卸料口必须畅通。随时观察异常情况，及时处理，停机应立即停机。矫直过程中，要认真试验前后的变化，操作规范，力度适中，产品质量严格。

根据生产计划，散热器的尺寸应适当。锯切时，锯片的送料速度不宜过快，以免损坏端部。安装吊篮要规范，包括垫要放合理，避免损坏型材。型材的老化温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时。